环保标准对企业粉尘污染排放要求越来越严格。很多企业都选择袋式除尘器用于粉尘污染治理。滤袋是袋除尘器的关键配件之一，其不仅关系到粉尘污染能否达标排放，同时使用寿命长短直接关系到袋除尘器的运行成本。延长滤袋使用寿命，必须从工艺设计、袋除尘器清灰方式、使用管理等多个方面进行综合考虑。
一、影响滤袋寿命因素分析
滤袋作为布袋除尘器的核心部件，成本占布袋除尘器相当大的比重，可以说滤袋的使用寿命长短决定了布袋除尘器运行效果的好坏。目前滤袋材质多为高分子合成纤维，其中过滤风速、烟气温度、机械损伤、喷吹磨损、油污附着等因素直接影响其使用寿命。
1、滤袋材质的影响。
常温类除尘滤袋包括：涤纶针刺毡滤袋、防静电涤纶针刺毡滤袋、易清灰涤纶针刺毡滤袋、涤纶覆膜针刺毡滤袋等材质。这些在常温状况下可以长期使用。还有一种是高温类除尘滤袋主要包括：美塔斯针刺毡滤袋、氟美斯滤袋、玻纤针刺毡滤袋、PPS耐酸碱针刺毡滤袋等耐高温材质。
2、高温对滤袋的危害。
当粉尘温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有显著影响，原则随着温度的升高滤袋寿命的折损便逐渐增加，达到一定温度滤料将被烧毁（根据滤袋材质决定），并且如果粉尘中掺有其他化学物质，滤料容易被氧化，使得强度减弱，易破裂，寿命的折损将越来越严重，导致滤袋腐蚀。因此，杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。
3、低温结露对滤袋的影响。
当冬季温度较低，加上局部漏风的因素，容易出现局部温度低于露点温度，这样会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重时可能造成滤袋大面积板结，达到一定重量将引起滤袋脱落，严重影响滤袋的使用寿命。另外，北方地区冬季寒冷，如果保温不好，容易造成灰斗内壁积灰，造成灰斗堵灰现象。并且点炉初期灰斗为负压，下部水力除灰产生的潮气也会被带入灰斗中，也容易引起灰斗内壁积灰挂壁，造成严重后果。
4、过滤风速对滤袋寿命的影响。
在实际生产中，袋除尘器阻力存在偏高现象，风机负荷大，容易出现破袋与糊袋现象，滤袋寿命短。袋除尘器新投入使用时，使用效果较好。但使用一段时间后，阻力逐步上升，只能开大风机来满足生产需要，但很快会发现袋除尘器通风大幅下降现象，造成主机产质量下降或扬尘点粉尘浓度增加。按照常规方法设计（过滤风速0.8～1.2m/min）的袋除尘器在使用过程中时常会出现滤袋因破袋造成使用寿命短问题。清灰强度越弱，寿命越短。如同等条件下滤袋使用寿命，机械振打清灰低于反吹风，反吹风低于脉冲。由于冬季袋除尘器内部结露可能性增强，如果清灰效果差，会加剧糊袋现象的发生。
5、进风方式对滤袋的影响。
进风方式也会直接影响滤袋的使用寿命，除尘器采用侧进侧出的方式运行，一侧烟道对应4个室，所以4个室的压差比较平均，一旦1个室压差增大，大多数烟气则进入其他3个室，平衡了压差。但是一旦1个室有部分滤袋泄漏，烟气通过滤袋的阻力减少，该室的压差便会降低，则大部分的烟气都进入这个室，增加了流通量的同时，也加剧的滤袋的磨损。所以选择合理的进风方式也是影响滤袋寿命的一个方面。
二、延长滤袋寿命的措施
1、合适的过滤风速。
一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使除尘器过于庞大。
2、预喷涂以防止油污附着。
锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，便会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Ｐａ时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
3、合适的喷吹压力和脉冲宽度。
调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新更换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25ＭＰａ，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35ＭＰａ，提高喷吹效果。
4、合适的排烟温度。
严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低，出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
5、停运前后的维护。
在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置确保滤袋干燥。从布袋除尘器的设计、安装、运行、维护各个方面入手，落实细节，提高布袋除尘器滤袋使用寿命，减少环保装置的运行支出，做到烟尘的达标排放，才能给企业带来可观的效益。
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